Bei GENKX steht unsere Fabrik als Beweis für unser Engagement in Forschung, Entwicklung und Produktionsexzellenz. Sie erstreckt sich über eine große Fläche und beherbergt eine Reihe modernster Geräte, die unsere F&E-Bemühungen antreiben:
Dieses Präzisionswerkzeug ermöglicht ultra-genaues Schneiden von Metallkomponenten für unsere Energiespeicherprodukte, wie den GENKX MPI2K-30. Es stellt sicher, dass selbst die komplexesten Designs für Batteriegehäuse und interne Strukturen mit hoher Präzision realisiert werden können, was uns ermöglicht, innovative Formfaktoren während der F&E-Phase zu testen.
Für die präzise Formung von Metallteilen ist unsere ACCULPRESS CNC-Biegemaschine unverzichtbar. Bei der Entwicklung von Produkten wie dem MPI2K-30 hilft sie uns, perfekte Biegungen für strukturelle Integrität und optimale Raumausnutzung in den Energiespeichereinheiten zu erreichen.
Um die höchste Qualität der Laser-Schneideergebnisse zu gewährleisten, verwendet GENKX einen dedizierten Stickstoffgenerator. Er schafft eine inerte Umgebung während des Schneidens, verhindert Oxidation und stellt saubere, präzise Schnitte sicher – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistung der Komponenten in unseren Energiespeichersystemen.
Diese Maschinen spielen eine vitale Rolle bei der Oberflächenvorbereitung. Durch die Entfernung von Verunreinigungen und die Erzeugung einer glatten Oberfläche auf Metallteilen sorgen sie für eine bessere Haftung von Beschichtungen und erhöhen die Gesamtdauerhaftigkeit von GENKX-Produkten. Während der F&E können wir damit verschiedene Oberflächenbehandlungsprozesse testen, um die Produktlebensdauer zu optimieren.
Dieses Gerät stellt sicher, dass Pulverbeschichtungen einheitlich und hochwertig aufgetragen werden. Es erhöht nicht nur den ästhetischen Reiz von GENKX-Produkten wie dem MPI2K-30, sondern bietet auch eine Schutzschicht, die für Produkte essenziell ist, die in verschiedenen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden könnten. Bei der F&E kann GENKX mit verschiedenen Beschichtungsmaterialien und -verfahren experimentieren, um das beste Gleichgewicht zwischen Schutz und Ästhetik zu finden.
Unsere Laser-Schweißmaschinen ermöglichen präzises und starkes Schweißen von Komponenten. Bei der Entwicklung von Energiespeichersystemen werden sie verwendet, um zuverlässige Verbindungen innerhalb von Batteriepaketen und anderen kritischen Teilen herzustellen. Die kontinuierliche Laser-Schweißmaschine eignet sich ideal für hochvolumige, konsistente Schweißarbeiten während der Prototypenproduktion, während die Handheld-Version Flexibilität für maßgeschneiderte oder kleine Serienprojekte in GENKX bietet.
Dieses Gerät bietet eine stabile und effiziente Schweißlösung für verschiedene Metallkomponenten. Es wird bei der F&E verwendet, um verschiedene Schweißparameter und -techniken zu testen, um die strukturelle Integrität von GENKX-Energiespeicherprodukten zu gewährleisten.
Unser F&E-Prozess bei GENKX ist eine sorgfältig orchestrierte Reise, die unsere fortschrittliche Ausrüstung und erfahrene Team nutzt:
Für Produkte wie den MPI2K-30 arbeiten unsere Designer eng mit F&E-Ingenieuren zusammen. Mit unserer modernsten Ausrüstung können wir Designkonzepte schnell in physische Prototypen umwandeln. Die Faserlaser-Schneidmaschine und die CNC-Biegemaschine ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Komponenten zu erstellen, während die Laser-Schweißmaschinen dazu beitragen, diese Komponenten zu funktionsfähigen Prototypen zusammenzusetzen. Diese schnelle Prototypenfähigkeit ermöglicht es uns, Produktdesigns in kurzer Zeit zu testen und zu verfeinern.
Sobald ein Prototyp fertig ist, beginnt unser umfassender Testregime. Wir verwenden unsere internen Geräte, um die Leistung, Dauerhaftigkeit und Sicherheit des Produkts zu testen. Zum Beispiel helfen die Sandstrahlmaschinen und die Pulverbeschichtungs-Repetiermaschine von GENKX bei der Bewertung der Umweltbeständigkeit des Produkts. Unser Expertenteam mit jahrzehntelanger Branchenerfahrung analysiert die Testergebnisse und führt iterative Verbesserungen am Produkt durch.
Unsere F&E-Bemühungen bei GENKX zielen darauf ab, die Grenzen der Energiespeichertechnologie zu verschieben. Wir erforschen ständig neue Batteriechemien, verbesserte Thermomanagementsysteme und intelligentere Steueralgorithmen für unsere Produkte. Der MPI2K-30 ist ein Beweis für diese Innovation, mit Funktionen wie „Null Emissionen, Niedriger Geräuschpegel“, die unserem Ziel entsprechen, grünen Energiespeicher nachhaltiger zu gestalten.
Unsere großangelegte Fabrik und fortschrittliche Ausrüstung unterstützen nicht nur aktuelle F&E-Projekte, sondern positionieren uns auch für zukünftiges Wachstum. GENKX kann die Produktion leicht skalieren, sobald neue F&E-Durchbrüche in marktfähige Produkte umgesetzt werden. Die Flexibilität unserer Ausrüstung, wie die Handheld-Laser-Schweißmaschine für maßgeschneiderte Projekte und die kontinuierliche Laser-Schweißmaschine für Massenproduktion, stellt sicher, dass GENKX unterschiedlichen Marktnachfragen entsprechen kann.
Wir können die Produktion leicht skalieren, sobald neue F&E-Durchbrüche in marktfähige Produkte umgesetzt werden. Die Flexibilität unserer Ausrüstung, wie die Handheld-Laser-Schweißmaschine für maßgeschneiderte Projekte und die kontinuierliche Laser-Schweißmaschine für Massenproduktion, stellt sicher, dass wir unterschiedlichen Marktnachfragen entsprechen können.
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